Несколько дней назад фанерный комбинат «СВЕЗА Кострома» отметил свое 106-летие. В ходе празднования руководство комбината рассказало, как реализуется инвестиционный проект по модернизации производства.

Как выяснилось, к настоящему времени в модернизацию производства уже было и еще будет вложено до конца года в общей сумме около 400 миллионов рублей. Эти деньги потрачены на приобретение и установку нового оборудования. Так, недавно была запущена линия по упаковке готовой фанеры в стрейч-пленку, которая защищает шпон от намокания и загрязнения и механических повреждений. Оборудование и его наладка стоили около 60 миллионов рублей, но зато «СВЕЗА Кострома» стала одним из первых российских комбинатов, которые поставляют клиентам фанеру в упакованном виде.

В начале года на участках шлифования и сортировки были установлены электронные дефектоскопы и толщиномеры. Они контролируют качество древесины наружных слоев шпона и качество шлифовки фанеры по всей ширине листа. Установка контрольных приборов обошлась в 18 миллионов рублей.

Руководство отметило также, что в этом году в цехе большеформатного производства была полностью обновлена система освещения - вместо старых ламп накаливания и люминесцентных светильников теперь используются светодиодные. На рабочих местах стало светлее и комфортнее, а затраты на электроэнергию при этом снизились - по предварительным расчетам, комбинат будет экономить около 400 000 рублей в год.

До конца этого года в цехе производства шпона будет установлен пресс дегидратации. Он удаляет из распаренного шпона лишнюю воду, а это заметно сокращает время сушки и позволяет снизит температуру в сушилках. Благодаря ускоренной сушке шпона завод сможет выпускать больше фанеры и будет зарабатывать на 25 миллионов рублей больше - правда, не совсем понятно, идет речь о прибыли (и какой именно) или о валовом производстве.

Еще одним новой для комбината машиной станет линия ребросклеивания сырого шпона в цехе производства большеформатной фанеры. Судя по названию, она сможет склеивать несколько кусков шпона в один большой, после чего такой склеенный кусок будет помещаться внутрь листа фанеры. Благодаря ребросклеиванию завод сможет использовать куски шпона, которые раньше приходилось выбрасывать. Это повысит выход качественной большеформатной фанеры при использовании фанерного кряжа малого диаметра.